全书网本文核心词：玉米淀粉厂。
玉米淀粉厂物料衡算
4.1衡算依据说明
由于从玉米到本设计产品结晶葡萄糖的过程中还有胚芽，纤维，蛋白粉等副产品产出，而设计的产品是结晶葡萄糖，为了计算方便，所以固定副产品干物，去除水分影响，以副产品带出的主产品干淀粉损失计算损失。
糖化车间把淀粉变成单分子的葡萄糖是增重反应，理论收率为111%，总算法直接算为收率的损耗，设定为108%标准收率。
由于糖液从离交出来以后设备内都是封闭的物理循环过程，损失可以不计，不合格产品又回配到前端工序，重新加工损失可以忽略。
[15]
4.2主产品基础数据
胚芽占百分比 7％ 玉米浆占百分比 6％ 蛋白粉占百分比 6％ 纤维渣占百分比 11% 胚芽分离损耗 0.7% 蛋白粉分离损耗 0.8% 纤维渣分离损耗 1.5% 淀粉洗涤损耗 0.23% 工艺控制损耗 0.9% 转鼓过滤损耗 0.05% 板框过滤损耗 0.1% 离子交换损耗 0.1% 包装损耗 0.01%
4.3辅料基础数据
辅料消耗以每吨纯糖消耗为标准，单位：kg 硫磺 0.186 淀粉酶 0.54 糖化酶 0.95 活性炭 0.47
离子交换树脂 视树脂使用情况 硅藻土 盐酸30% 纯碱Na2co3
4.4过程指标控制标准
原料淀粉含水率 亚硫酸含量 稀玉米浆 成品玉米浆干物 破碎进料干物 胚芽分离进料浓度 精磨前浆浓度 分离机进料浓度 底流浓度 洗涤前精淀粉浓度 洗涤后精淀粉浓度 胚芽脱水前含水率 纤维脱水前含水率 胚芽脱水后含水率 纤维脱水后含水率 蛋白粉气浮后含水率 蛋白粉脱水后含水率 7 0.85 0.19 14% 0.2-0.3% 6% 40% 30%
6-9Be／
50%
6-9Be／ 17-19Be／18-20Be／20-22Be／85% 85% 60% 60% 85% 60%
16.2% 16.2% 34.5% 33% 40.1%
胚芽干燥后含水率 2% 纤维干燥后含水率 10% 蛋白粉干燥后含水率 12%
液化喷射浓度 16.3Be 29.5% 糖化液浓度 16Be 29% 过滤糖液糖含量 32% 蒸发出料干物 72.5-73.5% 结晶出料干物 53% 分离卸料水分 13% 烘干卸料水分 1%
／／
4.5物料平衡计算
为了计算的简便，我们以100kg干玉米原料能生产多少结晶糖产品来进行计算 4.5.1 主产品损耗计算
100kg干玉米淀粉计算： 100-7-6-6-11=70kg 胚芽分离损失结余计算：（1-0.7%） 蛋白粉分离损失结余计算：（1-0.8%） 纤维渣分离损失结余计算：（1-1.5%） 淀粉洗涤损失结余计算：（1-0.23%） 工艺控制损失结余计算：（1-0.9%） 总计算：
70?（1-0.7%）?（1-0.8%）?（1-1.5%）?（1-0.23%）?（1-0.9%）=67.15kg 糖化损失计算：67.15×108%=72.52kg
转鼓过滤损耗计算： 72.52×（1-0.05%）=72.484kg 板框过滤损耗计算：72.484kg×（1-0.1%）=72.412kg 离子交换损耗计算: 72.412kg×（1-0.1%）=72.34kg 包装损耗计算: 72.34×（1-0.01%）=72.33kg
4.5.2主要辅材料损耗计算
硫磺损耗计算： 30.55×0.186＝5.68kg/h 淀粉酶损耗计算： 30.55×0.54＝16.497kg/h 糖化酶损耗计算： 30.55×0.95＝29.023kg/h 活性炭损耗计算： 30.55×0.47＝14.359kg/h 离子交换树脂损耗计算： 视树脂使用情况 硅藻土损耗计算： 30.55×7＝213kg/h 盐酸30%损耗计算： 30.55×0.85＝25.968kg/h 纯碱Na2co3损耗计算： 30.55×0.19＝5.8kg/h 4.5.3各工序物料实时处理量计算
根据葡萄糖产品产量为30550kg/h计算如下：
浸泡玉米处理量计算：30550÷72.33×100÷86%＝49113kg/h 破碎处理量计算：30550÷72.33×90÷30%＝132340kg/h 胚芽旋流器处理量计算：30550÷72.33×94÷16.2%＝245079kg/h 精磨处理量计算：30550÷72.33×87÷50%＝73492kg/h 脱水挤干机处理量计算：30550÷72.33×18÷15%＝50684kg/h 折带转鼓过滤处理量计算：30550÷72.33×6÷15%＝16895kg/h 副产品管束干燥处理量计算：30550÷72.33×30÷40%＝31678kg/h 分离处理量计算：30550÷72.33×76÷16.2%＝198149kg/h 分离旋流器洗涤处理量计算：30550÷72.33×70÷33%＝89594kg/h 液化喷射器处理量计算：30550÷72.33×67.15÷29.5%＝96143kg/h 转鼓过滤处理量计算：30550÷72.33×72.52÷32%＝95720kg/h 板框过滤处理量计算：30550÷72.33×72.484÷32%＝95672kg/h 离交处理量计算：30550÷72.33×72.412÷32%＝95577kg/h 蒸发处理量计算：30550÷72.33×72.34÷32%＝95482kg/h 结晶罐处理量计算：30550÷72.33×72.33÷72.5%＝42138kg/h 离心机处理量计算：30550÷72.33×72.33÷72.5%＝42138kg/h 烘干处理量计算：30550÷72.33×72.33÷87%＝35115kg/h 包装处理量计算：30550÷72.33×72.33÷100%＝30550kg/h
4.5.4重点罐体设备的计算
重点罐体的计算主要是涉及到在罐体内有周期的反应的物料存放的罐体计算，主要有浸泡罐、糖化罐、结晶罐、液化高温维持罐、液化维持罐。各类罐体的生产能力不仅要考虑到占地面积，人工操作，更要考虑经济效益。
罐体的生产能力决定于罐的大小和生产周期，在罐的大小和生产周期中选择最适合的数值是体现设计的水平所在，一般罐体的平均生产能力计算式为：
Q=P×n／T
式中：Q――平均生产能力（t/h)
P――单台罐体所能存放的’物料量（t/罐） n――罐体的数量
T――每个罐反应的周期（h)
T?T1?T2?T3
T1――物料注满罐体所需时间（h) T2――罐体反应所需时间（h) T3――物料输出罐体时间（h)
如果物料在罐体和设备之间是连续化输送，则
Q?P/T3
有上面两式可以得出罐体的数量：
n?T/T3
1.浸泡罐数量的计算
由工艺参数可以看出浸泡时间60小时，进料和卸料的速度都是50t/h，一般浸泡罐体选择都为150m，可以盛装玉米的重量约为300t。
浸泡罐的数量为：
n?T/T3?
300/50?60?300/50
?12
300/50
3
平均生产能力为：
Q?P?n/T?300?12/(60?12)?50t/h
2.糖化罐数量的计算
由工艺参数可以看出糖化周期约为35小时，进料和卸料的速度为95t/h，一般糖化罐选择都为200m。
糖化罐的数量为：
n?T/T3?
200/95?35?200/95
?18
200/95
3
平均生产能力为：
Q?P?n/T?200?18/(35?4.2)?92t/h
3.结晶罐数量的计算
由工艺参数可以看出结晶周期约为60小时，进料和卸料的速度为42t/h，设
3
m备选择为200。
结晶罐的数量为：
n?T/T3?
200/42?60?200/42
?15
200/42
平均生产能力为：
Q?P?n/T?200?15/(60?9.6)?42t/h
4，液化高温维持罐体积计算
由工艺参数可以看出喷射流量为90m/h，需要维持的时间为8分钟。 高温维持罐的体积为：
V?90?8/60?12m3
3
5，液化维持罐体积和数量计算
由工艺参数可以看出喷射流量为90m/h，需要维持的时间为110分钟。
nV?90?110/60?165m3
3
V取高温维持罐的体积，维持罐的数量为：n?165/12?14