全书网本文核心词：6s管理制度。
6s管理制度
一、6S管理的内涵
6s现场管理是企业现场管理工作中一项基础的管理工作，通过5s管理即：整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全等6个方面的管理。
整理(SEIRI)：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西;
整顿(SEITON)：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;
清扫(SEISO)：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态;
清洁(SEIKETSU)：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁卫生;
修养(SHITSUKE)：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
安全(SECURITY)：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
二、6s管理的目的
目的：养成三个习惯。即养成整齐有序、清洁干净的工作生活习惯，养成重视完美细节的职业习惯，养成遵守公司纪律和制度的习惯。建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
三、6s管理的工作推进方针和工作目标
1、方针：全员参与、自主管理、循环渐进、持之以恒。
2、工作目标：做到六个到位。即整理到位、清洁到位、责任到位、评比到位、奖惩到位、天天到位。
四、6s的推进方式
1、以生产车间为核心，以全员参与为基础，以制度为依据，以考核为保障。
2、导入PDCA(计划、执行、检查、纠正)，不断完善，持续改进。
3、工作有计划，阶段有目标，事事有人管，人人都管事
五、6s的管理要点
1、整理要点：对现场的设备、物质、产品等物品区分要和不要的。对要的物品进行分类管理。对不要的物品进行区分有用的和无用的，有用的物品转移到现场之外，进行有效处理。无用的物品坚决清除。
2、整顿要点：物品放置有序，定置合理，物品物量标识明显。需要的物品能很快的拿到，不需寻找，用后还原。
3、清扫要点：对周围的环境、设备、货架、管线等进行彻底的清扫，不留死角。清除尘源和污染源，净化工作环境。将清扫进行定期化、责任化。
4、清洁要点：将整理、整顿、清扫的成绩维持下来，成为公司内人人都遵守的.制度。持之以恒、经常检查。
5、修养要点：在推行整理、整顿、清扫三个步骤，做到清洁的规范化、制度化。通过教育、训练提高员工素质，讲究公德，加强自我修养、文明礼貌、遵规守纪，建立和谐、团结、朝气蓬勃的集体。
6、安全要点：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。做到三不伤害。
第一章6s的管理工作组织
六、6s组织建设和组织机构
1、6s组织建设
公司内安全管理部门负责人为公司内5s管理工作推进的主要负责人，生产部榨油、精炼、储运部筒仓打包、油罐区、设备部机修、电仪、品管部等各部门、单位负责人为6s管理工作推进的主要负责人。6s管理工作需要全员参与、持之以恒的执行6s管理标准要求。
2、组织人员和机构
2.1、6s现场管理小组组长：卢艳波
推进执行副组长：蔡青发、杨爱芬、马俊峰、孟祥永
2.2、6s现场管理小组成员：刘耀新、李晓兵、王秀武、陈曙光、穆新华、孙殿双、蔡清发、李润乐、张凤宝、肖耀辉、高宁、李树旺、唐慎、张英英、曲名利。
2.3、现场管理组织机构图(附图)
七、职能和职责
1、6s推进执行组
1.1、建立公司6s管理工作组织机构
1.2、起草公司6s管理制度，明确职能职责。建立5s管理工作的考核办法，组织督导6S管理培训，推进6s工作的持续改进。
1.3、对生产现场的6s管理工作状况进行指导、监督检查和考核。
1.4、对在6s管理工作中存在问题的单位和部门提出整改意见，并要求限期整改，并对整改要求进行跟踪验证。
1.5、对实施6s管理工作的优秀单位和个人提出表彰建议，调动全员积极性，使6s管理工作不断深入和完善。
2、各部门负责人
2.1、各部门负责人承担本部门6s管理工作的第一责任人，负责本部门6s现场管理工作的推行。
2.2、根据公司6s管理标准要求，结合本部门具体实际，组织制定本部门6s管理工作细则及内部考核措施，并落实到生产管理中。
2.3、组织建立内部6s管理工作的考核办法。
2.4、负责对本部门人员进行教育和培训，提高员工素质，推进6s工作的持续改进。
2.5、负责本部门6s现场管理工作的宣传教育、检查、考核等工作。跟踪落实不符合项的整改措施和落实情况。
3、全体员工
3.1、6s现场管理工作是全员参与，每位员工必须认真按照6s现场管理工作的标准要求履行职责。
3.2、在工作中认真执行各项操作规程，严格按照各项标准、规范要求从事各项活动。
3.3、自觉提高自身素质，养成良好的行为习惯。
第二章6s核查
八、6s检查
6s检查是6s管理工作中的一个组成部分，维持和提升6s管理水平是一件困难的事情，稍有松懈或其他客观因素都会造成6s管理工作的停泄。使来之不易的6s管理成果尽快消失。为了使6s管理工作得到持续和提升，定期实施6s检查是必要的。因此，由推进组每月不定期组织6s管理小组人员，对各部门的文件、操作记录、生产现场进行检查、评分。必要时可采取临时性突击检查。
九、检查内容
1、各部门各区域在检查评分过程中，应积极配合6s管理小组的检查评分工作，不得阻碍工作的进行，阻碍检查工作的单位和个人，推进组将情况上报管理层进行处理。
2、6s推进组就检查状况和问题与各部门进行协调和沟通。
3、6s检查评分小组以《6s现场检查标准》《6s管理文件记录检查评分标准》《安全管理制度》《安全管理规定》《安全作业程序》为依据，进行检查评分。将检查评分结果记录在《6s检查评分表》。
4、6s检查小组人员必须履行6s管理的管理责任，对检查结果负责。对不履行职责的检查小组人员，由6s推进组上报管理层进行处理。
5、各部门6s推动小组应定期或不定期组织人员进行自检、自查工作。对检查出的问题进行定责任人、定整改措施、定整改期限的方式进行整改。
6、公司6s推进组对各部门6s推进组的检查的结果和整改完成情况进行抽查验证。对未按规定进行检查和整改的事项要求重新整改。并在考核中加倍扣分。
7、检查人员在检查中检查出的问题，由推进组进行整理后发给各部门负责人，各部门负责人定整改责任人、整改措施、整改完成期限。推进组进行跟踪落实。
8、6s推动执行组指定的各部门检查评分人员不参加评分检查，本部门考核的总分扣5分。
十、检查流程
1、6s推动执行组定检查时间、检查范围、参加检查人员(每次参加检查评分的人员为5人)。
2、分配各部门指定人员进行检查。
3、检查后由推进组进行问题和评分汇总。
4、将问题发送给各部门，部门进行三定(定人、定措施、定整改完成时间)措施整改。
5、推进组进行跟踪验证。
6、检查评分人员可对本部门存在的问题进行提出整改，不需对本部门进行评分，对本部门的评分不计入考核。
第三章6s考核细则
十一、考核的目的
表扬先进、督促后进，总结经验，不断提高。
十二、考核的对象
考核的对象：榨油厂、精炼厂、筒仓打包、油罐区、机修、电仪、品管
十三、考核的责任部门和考核的数据来源
6s现场管理考核的责任部门是公司的6s推进组，相关数据由推进组进行归档整理。主要考核数据来源于检查组的月度检查评分和突击检查评分。
十四、考核的频次和时间要求
对各部门的6s现场管理考核每月一次，月度考核在次月的13日前报出。根据现场管理和工作需要，组织不定期的6S专项检查。(如：安全、整理、整顿、清扫、防冻、静电接地、标示……)
2车间6S现场管理规章制度
为改善车间现场管理，塑造一个舒适、整洁、有序、高效的生产现场，让环境、人的品质得到提升，让顾客对我们满意、有信心，从而提升公司的竞争力。在公司领导的带领下，特制订本制度。
一、具体要求：
1、保持通道顺畅，通道内不得摆放周转箱和物品，地面无垃圾、纸屑、零部件、油污、积尘;
2、设备(如：铆压机、台钻、校验台、风扇……)和机台上无杂物、灰尘、油污，定期检验维护;
3、车间所有物料一律使用周转箱和料盒，并在指定区域依定位线为标准摆放整齐;
4、离位时凳子应顺手放在台面下，并和台面边平行放齐;
5、随时整理现场需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理区分放在固定位置，并且做好标识;
6、工作台面要保持整齐、干净，私人物品放在抽屉里，工具、相关材料、暂时不用的配件不要胡乱放在台面，应放在盒子里在固定位置摆放整齐;
7、合格品与不合格品严格区分，并且做好标识;
8、毛巾不得放于工作台面上，使用后放回指定位置，水杯、饮料瓶、雨伞放在指定区域，严禁带入车间;
9、工作过程中所产生的塑料袋及其它垃圾不得放在台面，按可回收和不可回收分类放入相应的垃圾桶或指定地方;
10、工装夹具、辅助材料使用完毕后及时归还原位摆放整齐;
11、不准穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在5厘米以上)、吊带、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭伤、摔伤及相关伤害，责任自负;
12、所有人员必须树立“质量是企业生命”的意识，生产过程中认真负责，严格做好自检、互检、首检、定时抽检的习惯，发现问题及时调整和汇报;
13、返修产品须在第一时间返修完成，以便及时发货;
14、上班时间工作认真专心，不准闲谈、怠慢、打瞌睡、玩手机等;
15、中午吃饭、下班、离开岗位时请及关闭各工具、设备、风扇的电源;
16、铆压机、校验测试台、台钻、自动机、烘烤箱等设备除相关操作人员外，其它人禁止操作和触摸;
17、设备操作人员必须按规定作业程序、标准进行操作;
18、每天下班后工作台面和地面必须清理干净、整齐;
注：以上列举制度只为车间现场管理制度，其它请遵守员工守则及相关制度。
二、处罚
以个人为准，车间6S现场管理要求每违反一项视情节严重扣2―5分不等，月累积-10分以内不处罚，月累积-10分以上的(不含-10分)，以超出的负分数按2元/分，从当月工资中扣除。
本制度自公布之日起开始实施，各组长负责安排及监督执行，车间全员参与、积极配合;车间主任随时稽查和打分，并做好记录在月底汇总上报。
36s现场管理规章制度
(1)关于车辆管理：为了确保员工的人身安全，对于厂区生产下线整车及运输车辆、样车，除规定的试车人员及专业人员外，其他人员不得以任何借口私自驾乘，所有驾乘人员必须戴头盔。一旦发现，立即处以50元罚款。因违反规定而出现安全事故的，公司不承担任何责任与费用。
(2)关于操作安全：各单位员工必须严格按有关要求规范操作，冲压、机加工、焊接、驾车等部门制定出安全操作规范，并严格执行。各级管理人员及保安有权监督。出现安全事故的，有关班长、主管要承担相应责任。因违反安全规定而造成自伤的，公司不承担责任。造成他伤的，责任人要承担伤者损失。
(3)关于产品及设备：除生产、管理与维修、维护需要，任何非专职人员未经允许，不得拿取或拆卸产品、在制品、设备、工具、工装上的任何零部件，如有违反，公司将视情节轻重给予处罚，轻者罚款，重者除名。为私者从重处理。
(4)关于生产现场零部件周转和外协加工，必须有仓库和相关部门办理手续，严格执行发外加工出入验收程序，严格控制关健部件外流和丢失，对于不良件相关部门及时做好退仓工作。如有违犯或造成损失，追究经济责任并做罚款处理。
(5)从事技术研发工作人员，不得泄露企业产品技术秘密，如有对技术图纸、产品样件泄密情况，追究责任，严肃处理。
(6)非工作需要，员工不得到各办公室逗留。休息时间非工作需要，员工不要到工厂逗留。午休及工间休息时间员工原则上应在本部门范围内或回宿舍休息，严禁非本部门人员到其他部门尤其是到技术科、计量室、财务科、总经办等重要部门逗留或休息，一经发现即出以20元处罚。
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